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深孔珩磨機(jī)床使用時(shí)需要有哪些注意事項(xiàng)?

來源:云更新 時(shí)間:2022-09-02 09:07:50 瀏覽次數(shù):

怎樣正確使用和保養(yǎng)深孔珩磨機(jī)床? 1.愛護(hù)深孔珩磨機(jī)床,保持深孔珩磨機(jī)床及附件外觀整潔,清潔衛(wèi)生。 2.刀具、工具、工裝夾具擺放整齊。 3.深孔珩磨機(jī)床操作室門開關(guān)、防撞開關(guān)等安全保護(hù)裝置......
怎樣正確使用和保養(yǎng)深孔珩磨機(jī)床
    1.愛護(hù)深孔珩磨機(jī)床,保持深孔珩磨機(jī)床及附件外觀整潔,清潔衛(wèi)生。
    2.刀具、工具、工裝夾具擺放整齊。
    3.深孔珩磨機(jī)床操作室門開關(guān)、防撞開關(guān)等安全保護(hù)裝置要正常投入使用,不得隨意拆卸。
    4.每次接通電柜電源開關(guān)之前,檢查穩(wěn)壓器輸出電壓是否為380V,三相是否平衡,若有異常不得接通機(jī)床電源。
    5.每天加工鉆孔之前需要運(yùn)行暖機(jī)程序。必要時(shí)需要全行程移動(dòng)機(jī)床各軸3—5次,以潤(rùn)滑導(dǎo)軌。
    6.每天上班檢查潤(rùn)滑油油位,做到及時(shí)補(bǔ)充,用ISO68號(hào)導(dǎo)軌潤(rùn)滑油。
    7.每天上班觀察地面是否有泄漏油跡。
    8.每周檢查一次深孔珩磨機(jī)床液壓站的壓力是否正常,壓力2MPA。
    9.每周檢查一次冷卻油油箱油位,過濾紙是否充足,注意補(bǔ)充。
    10.每?jī)蓚€(gè)月清潔一次電機(jī)后蓋、電柜空調(diào)、制冷機(jī)防護(hù)網(wǎng)上的灰塵。
    11.定期清理冷卻油回油箱沉淀雜質(zhì),注意觀察回油泵出口油壓力。
    12.定期給深孔珩磨機(jī)床防護(hù)罩涂抹油,防止生繡和過度摩擦受傷。
    13.至少半年做一次大的深孔珩磨機(jī)床維護(hù)保養(yǎng),包括檢查導(dǎo)軌是否有磨損,電機(jī)聲音是否有異常,深孔珩磨機(jī)床限位保護(hù)和防撞開關(guān)功能是否正常,移動(dòng)部分的電纜是否有磨損,主電柜內(nèi)是否有灰塵和其它異常,外部控制電路是否完全正常(如油位開關(guān),油路控制功能),油路接頭是否有松動(dòng),平衡鏈條是否有松動(dòng),等等。擦拭導(dǎo)軌不得使用掉線絨(頭)的棉紗。

深孔珩磨機(jī)床的工件夾緊怎么解決
    深孔珩磨機(jī)床加工是模具生產(chǎn)中不可缺少的一種加工工藝。有時(shí),孔徑往往需要通過不同的余角,在多個(gè)加工面上進(jìn)行鉆削加工。到目前為止,在這類工件上鉆孔,被加工的多面體鋼塊需要4次調(diào)試裝卡。這個(gè)調(diào)試裝卡的過程浪費(fèi)了大量的時(shí)間。此外,許多大型工件和形狀復(fù)雜的工件很難調(diào)試裝卡,特別是當(dāng)這些工件懸掛在深孔珩磨機(jī)床工作臺(tái)上時(shí)。
    采用電磁卡盤
    從20世紀(jì)90年代中期引進(jìn)電磁卡盤作為工件的夾緊裝置后,模具工業(yè)才能夠進(jìn)行大部分的加工。然而,深孔珩磨機(jī)床加工領(lǐng)域卻一直難以進(jìn)入。
    電磁卡盤使用一個(gè)簡(jiǎn)單的電脈沖來改變鋁鎳鈷磁鐵的導(dǎo)磁特性,該磁鐵設(shè)置在電磁卡盤臺(tái)面之下。通過電脈沖使磁鐵導(dǎo)磁,一直保持到另一個(gè)電脈沖將電磁卡盤關(guān)閉為止。這種特性可以保證電磁卡盤安全地工作。
    工件采用磁性卡盤夾緊,有利于刀具接近工件5個(gè)以下的加工面,這對(duì)水平加工或深孔珩磨機(jī)床加工具有很大的作用。當(dāng)一個(gè)零件調(diào)試裝卡后,就可以在深孔珩磨機(jī)床的工作臺(tái)上分度旋轉(zhuǎn),刀具則可以接近零件的全部4個(gè)側(cè)面。
    夾具不會(huì)對(duì)工件的加工造成干擾。當(dāng)需要加工余角時(shí),可以很容易地在正弦板上安裝一個(gè)電磁卡盤,而不再需要增加其他夾具。電磁卡盤使用電脈沖就可以將其“打開”。因此,該電磁卡盤可在不連接電源的情況下,使其保持“打開”的狀態(tài)。
    這種組合式工件夾緊裝置對(duì)深孔鉆加工十分理想,因?yàn)樯羁诅衲C(jī)床液壓刀具夾座可以均衡和準(zhǔn)地夾緊刀具的刀柄。磁性卡盤能夠均衡地夾緊工件,而且刀具也易于接近工件的5個(gè)加工面,同時(shí)減少了工件的調(diào)試裝卡次數(shù)。
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